用傳統(tǒng)耐火材料生產(chǎn)工藝制造的剛玉耐火磚稱為燒結(jié)剛玉耐火磚。隨著冶金、石化、化肥、玻璃等工業(yè)和的發(fā)展，對(duì)燒結(jié)剛玉耐火磚需要量越來越大，質(zhì)量要求越來越高，因此研究燒結(jié)剛玉耐火磚的性質(zhì)有重要意義。

我們所知道的，含AL2O3大于90%的耐火制品屬于剛玉質(zhì)耐火材料。也有的國家把AL2O3含量82%~90%的耐火制品也劃分為剛玉耐火制品。也有的規(guī)定了SiO2含量，如純剛玉磚規(guī)定SiO2含量不能超過0.4%；剛玉莫來石結(jié)合的剛玉制品，SiO2含量8%~9%范圍內(nèi)波動(dòng)。

TiO2、Fe2O3、MgO、CaO和R2O都是剛玉耐火磚制品中的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要來自原料。還有原料磨細(xì)時(shí)帶入的氧化鐵。氧化鋁中含有小于0.01的TiO2，還有作為促進(jìn)燒結(jié)的添加物或者硅酸鋁原料的雜質(zhì)，使TiO2含量達(dá)到1%~1.5%。Tio2及Fe2O3、FeO使剛玉耐火磚的蠕變應(yīng)力減小，使制品礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)也有很大差別。

剛玉耐火磚主要由顆粒大小不等的a-AL2O3晶體及結(jié)合部分組成。用燒結(jié)剛玉熟料生產(chǎn)的制品有大顆粒的a-AL2O3晶體。用電熔剛玉的制品有碎片狀的大單晶，兩種類型制品的a-AL2O3的結(jié)晶作用，在很大程度上取決于原料純度，而引入添加物的制品，主要是熟料和制品的燒成溫度。氧化鋁原料很純時(shí)，提高燒成溫度能使a-AL2O3晶體長大成為板狀。兩種類型的制品，大多數(shù)是在剛玉熟料（燒結(jié)或電熔）的基礎(chǔ)上，剛玉晶體就變成很大，一般為80~150μm，偶爾為100~800μm。

按化學(xué)成分分類：具有氣孔率的所有類型剛玉耐火磚制品，化學(xué)純度與制品的致密度有關(guān)系。用低堿氧化鋁制造出密度最大的特致密及高密度制品，而純剛玉能制造出緊密制品。其余類型的剛玉耐火磚僅是緊密的，致密的和一般的。剛玉莫來石結(jié)合的剛玉制品，主要取決于化學(xué)成分和相組成。雖說制品的氣孔率對(duì)抗渣性有很大的影響，但比采用純剛玉耐火磚時(shí)差，也可以說剛玉純度對(duì)抗渣性的影響比氣孔率影響大，一般剛玉耐火磚制品的氣孔率大都在18%~23%。閉口氣孔率在3%~6.6%之間波動(dòng)，閉口氣孔是剛玉結(jié)晶顆粒內(nèi)的氣孔�？梢愿鶕�(jù)閉口氣孔率增加程度考慮提高制品的密度。提高制品的密度，透氣度降低，證明氣孔尺寸減小。

剛玉熟料的煅燒溫度及制品的燒成溫度對(duì)制品的氣孔率由決定性的影響，其次泥料的顆粒組成、添加物和磚坯的成型壓力對(duì)制品的氣孔率都有重要的影響。所有的剛玉耐火磚的強(qiáng)度與氣孔有密切關(guān)系，剛玉耐火磚的耐壓強(qiáng)度如同氣孔率在比較大的范圍內(nèi)波動(dòng)，高密度和特致密制品的強(qiáng)度最大。同時(shí)剛玉耐火磚具有較高的耐磨強(qiáng)度和抗沖擊性，可以作為研磨體的耐磨性內(nèi)襯。