高溫燃燒機作為提供熱源的主要設(shè)備，其中燃燒道作為燒嘴外部承受超高溫的重要關(guān)卡，一方面起到了疏通火焰提高溫度的作用，二方面起到了將火焰經(jīng)燒嘴送入燃燒道后再二段加壓送入燃燒室內(nèi)的作用，在重工業(yè)方面使用的大型燃燒機如煤焦化行業(yè)的燃燒道溫度就比較高有時會超過1500℃，所以對內(nèi)襯使用的耐火材料也提出了更高溫度的要求。
燃燒道的外形結(jié)構(gòu)類似漏斗的錐形體，分上下兩部分，下部分管徑比較細(xì)是連接爐體的部位，上部位是燃燒道腔室，外直徑在近2米左右，后面是連接燒嘴的燃燒機，主要燃燒原料為重油，傳輸溫度在1400℃左右，現(xiàn)設(shè)計一種燃燒道內(nèi)襯耐火材料，要求熱震穩(wěn)定性高，抗急冷急熱，荷重軟化溫度不低于1550℃，由于原內(nèi)襯使用耐火磚砌筑，在使用不足60天的時間就嚴(yán)重破損，所以此次不得不重新考慮其中的損壞原因，重新設(shè)計內(nèi)襯。
分析原砌筑的耐火磚損壞的最主要原因有兩方面，就是此次重新設(shè)計所要求改進的地方，原耐火磚的砌筑是廠方在為了節(jié)約成本，考慮造價的情況下，使用的高鋁磚砌筑。并且砌筑時采用了排砌，沒有采用花砌，灰縫也比較大，耐火泥使用的材質(zhì)與高鋁磚的材質(zhì)也不匹配等一系列的問題，最終造成短時間后的爐襯直接損壞�，F(xiàn)根據(jù)內(nèi)襯的基本要求，在設(shè)計上改用抗熱震性高的三抗耐火澆注料做成預(yù)制磚的辦法，三抗耐火澆注料的重點在于抵抗溫度冷熱交替時，而不改變內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)基質(zhì)變化，只要晶相以剛玉-莫來石相為主，在荷重軟化溫度達(dá)到1550℃下，莫來石發(fā)生晶相改變由原來的針狀形成柱狀，在液相內(nèi)孔形成間隙層，由此使得材料在高荷軟下仍具有超高的抗熱震穩(wěn)定性，再方面三抗耐火澆注料抵抗酸、堿侵蝕效果比較好，可抵抗重油燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物污染侵蝕。
根據(jù)燃燒道的外徑尺寸采用鐵模將模具制作成，澆筑的方式使用強制式攪拌機將澆注料倒入后干拌，然后再添加水，最后倒入模具內(nèi)使用振動棒，振動成型，待24小時后將模具拆掉，整個澆筑過程是根據(jù)內(nèi)部圓的結(jié)構(gòu)一分為二了，因為整個圓筒澆筑重量會在將近1噸左右，不便于安裝，這樣一分為二可以節(jié)省很大一部分人力，便于安裝。最后在安裝時候?qū)涌p使用高溫粘結(jié)劑粘合。
在采用三抗預(yù)制磚澆筑成的燃燒道內(nèi)襯耐火磚后使用至今仍然完好如初，沒有任何變化，為業(yè)主節(jié)省維修的時間和費用，后根據(jù)業(yè)主的要求又將其它幾臺按照同樣方式進行了改進。所以我們在面對窯爐內(nèi)襯耐火材料選材的時候，成本是一方面，重要的是實用。