由過去的研究工作可知，材料在不同溫度下的耐磨性不同。顯然耐火澆注料的高溫耐磨試驗溫度應該接近其實際使用溫度，這樣才能更真實地反映材料在使用溫度下的耐磨性。

此外，耐火澆注料烘干后的物相組成和組織結構與經(jīng)過烘烤、高溫使用后的物相組成和組織結構是不一樣的，這也是不定形耐火材料的特點之一。因此，對于耐火澆注料試樣，在進行高溫耐磨試驗前必須進行熱處理，使熱處理后試樣的物相組成和組織結構接近材料在使用中的狀態(tài)。分別取3種高鋁澆注料試樣，在不同溫度熱處理后，再在不同溫度下進行高溫耐磨試驗，試驗結果如下：（1）在600、1000、1200℃保溫3h熱處理后的1#高鋁澆注料試樣在600℃下的高溫磨損量分別為3.0、3.6、4.2cm³；在900、1300℃保溫 3h處理后的2#高鋁澆注料試樣在900℃下的高溫磨損量分別為3.7、4.9cm³；在900、1300℃熱處理后的3#高鋁澆注料試樣在900℃下的高溫磨損量分別為3.0、3.8cm³。這表明，當熱處理溫度高于試驗溫度時，試樣的高溫磨損量增大。目前尚不能解釋這一現(xiàn)象。分析認為，與此相關的可能原因之一是，在較高溫度熱處理后的澆注料試樣降溫至較低試驗溫度時，軟化的玻璃相 或其他低熔點物質固化，剛玉、莫來石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會產(chǎn)生應力和微裂紋。根據(jù)上述分析及試驗結果，建議選擇耐火澆注料在窯爐中的使用溫度作為熱處理溫度和試驗溫度。 

用相同高鋁礬土熟料制備的高鋁澆注料的耐磨性優(yōu)于高鋁磚的，兩者的磨損量相差約60%~90%； 同樣，黏土澆注料的耐磨性會優(yōu)于黏土磚的。分析其可能的原因為：①采用微粉技術的低水泥澆注料的致密度通常大于對應的耐火磚。②澆注料采用更大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例更大，而骨料通常較基質更致密，更耐磨。