為了砌筑熱工窯爐中使用的硅酸鋁耐火材料，采用粘土質(zhì)、莫來石質(zhì)及莫來石剛玉質(zhì)火泥，其中AL2O3含量為l8％~85％。此類火泥按照之前生產(chǎn)的，通常在使用前直接用水調(diào)制。眾 所周知，優(yōu)質(zhì)火泥應(yīng)當(dāng)具有一系列工藝性能，其中最主要的是與砌體之間的冷態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度， 以及在干燥、烘爐及工作溫度下操作時火泥與耐火材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。此外，火泥膠泥應(yīng) 當(dāng)具有足夠的塑性、很好地填滿磚縫、而且在受到荷重時不流淌，以及在較長時間內(nèi)不應(yīng)當(dāng)變稠。用水調(diào)制的硅酸鋁火泥的缺點(diǎn)是與砌體之間的冷態(tài)粘結(jié)機(jī)械強(qiáng)度較低，致使?fàn)t襯施工 時間延長，而且在砌筑爐襯(例如砌爐頂 )時有可能掉磚。

本公司生產(chǎn)的硅酸鋁火泥添加一定量的促凝劑，保證火泥與砌體之間具有較高的冷態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度，而且在使用溫度超過1350℃時具有足夠的強(qiáng)度。作為火泥的混合劑可以采用水以及水玻璃、正磷酸、工業(yè)聚磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽結(jié)合劑等的水溶液，濃度均為1.2～1.25g/cm³。在一些用水玻璃溶液調(diào)制的火泥混合物中，為了提高其強(qiáng)度性能及生成硅膠，加入0.5％～1.0％含鈣的加入劑牌號為75的高鋁水泥或礬土水泥。

作為試驗火泥用于砌筑噴鍍金屬車間的重整爐、管道及豎爐用1.0輕質(zhì)粘土磚、牌號95剛玉制品及致密粘土磚上，切下38mm×38mm×12mm的墊板，向其上涂一層火泥膠泥(1.0～1.5mm厚 )，并粘結(jié)起來，在自然條件下干燥24小時于1000℃及1350℃下燒成保溫2小時隨后測定火泥與墊板之間的冷態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度，以及在氧化性及還原性氣氛中煅燒后火泥與墊板之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

向硅酸鋁火泥中加入鋁鉻磷酸鹽結(jié)合劑和水溶液時，砌筑用膠泥很快變稠或變硬，就是說實際上已不能用。用水玻璃或正磷酸水溶液調(diào)制的火泥的特點(diǎn)是具有足夠的流散性，儲存12小時以后不變稠，具有足夠的保水性能而且不從砌體磚縫中流出。采用濃度為1.2~1.25g/cm³的H2 P04和水玻璃水溶液作混合劑，并且向干的粘土火泥或莫來石火泥中加入0.5％~1．0％ 高鋁水泥或礬土水泥時，火泥與墊板之間的冷態(tài)抗剪粘結(jié)強(qiáng)度及煅燒后的抗剪粘結(jié)強(qiáng)度最大。

上述火泥膠泥與粘土耐火材料之間的冷態(tài)抗剪強(qiáng)度為1.9～2.3MPa，而在氧化性氣氛中在 1350℃煅燒后的抗剪強(qiáng)度為5.5～7.OMPa。應(yīng)當(dāng)指出，在整個范圍內(nèi)用莫來石火泥砌筑的磚縫的強(qiáng)度指標(biāo)高于用粘土火泥砌筑的磚縫的該項指標(biāo)，而在還原性氣氛中試驗后火泥與耐火材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度稍低于在氧化性氣氛中的強(qiáng)度，但其絕對值仍相當(dāng)高。