一、主要配合比

   粘土耐火澆注料的配合比是多種多樣的。在國外，一般用礬土熟料和特級粘土熟料坐骨料，用量為55%~75%：耐火粉料為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%~35%：以球粘土粉為結(jié)合劑，用量為10%~15%：聚磷酸鹽分散劑0.05%~1.0%，鋁酸鹽水泥促凝劑為0.5%~1.0%，水8%~9%。在國內(nèi)，耐火骨料一般為二、三級礬土熟料和特級粘土熟料，最大粒徑為10mm或8mm，顆粒級配：10~5mm，45%~60%：5~0.15㎜，40%~55%。耐火骨料總用量為60%~70%：耐火粉料用一級或一、二級礬土熟料制成，細度要求為小于0.09mm的應大于90%，用量為18%~24%：結(jié)合劑最好用廣西白尼或永吉4號泥等，其細度要求小于0.09㎜的應大于60%，越細越好，用量一般為9%~12%：分散劑用三聚磷酸鈉，用量一般為0.1%~0.2%：促凝劑用625#鋁酸鹽水泥，用量為1.5%~2.5%。用525#硅酸鹽水泥，用量為0.15%~0.25%：水用量為8%~10%，在保證施工和易性的條件下，應盡量少用。

二、主要性能

   粘土澆注料的拌合料，從強制式攪拌機導出后，有一定的形狀且能流動，應在1h內(nèi)用完。成型后自然養(yǎng)護1d拆模，在自然養(yǎng)護2d。養(yǎng)護溫度大于10℃，養(yǎng)護期間不得淋水。養(yǎng)護到期后，測定各種主要性能，（見下表）。表中結(jié)合劑用量為10%：促凝劑用525#硅酸鹽水泥、用量為0.15%。用625號CA-50水泥，用量為2%。CA-70水泥做促凝劑，其用量為1.0%：耐火骨料為三級高鋁礬土熟料。耐火粉料：用廣西泥做結(jié)合劑時，采用一、二級高鋁礬土熟料，用焦作泥作結(jié)合劑時，則用一級高鋁礬土熟料粉，其細度小于0.088mm的大于95%。

普通粘土耐火澆注料的性能

   從表中看出，才用廣西泥和CA-50水泥配制的黏土耐火澆注料，比用焦作泥的好，這是粘土性能不同所致：隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強度不斷增加，中溫強度也不下降，這是區(qū)別于水泥澆主料的顯著特點。高溫強度在1000℃時較大，到1200℃時下降很大，因為液相量增多，所以強度下降多。到1400℃時，高溫耐壓強度約為3.0MPa，高溫抗折強度為0.8~1.3MPa，燒后線變化線膨脹至：荷重軟化溫度（4%）為1450℃以上，一般是大于1500℃，這對該料的使用是有利的：粘土耐火澆注料的熱導率一般較小，僅為0.45~0.70W/（m·k）。

   因此在普通粘土澆注料的使用材料和骨料的顆粒配級，結(jié)合劑的選擇，促凝劑的添加是決定了最終性能的變化主要因素。