在不同高溫工業(yè)窯爐服役后的含鉻質(zhì)耐火材料常備不加區(qū)分地認為含有六價鉻。但這個觀點明顯缺乏實驗數(shù)據(jù)的支撐。含鉻質(zhì)耐火材料包括鎂鉻系、高鉻系和鋁鉻系耐火材料。鎂鉻磚主要應用在水泥、鋼鐵以及有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域，而高鉻耐火材料適用于煤氣化爐和高性能無堿玻璃熔池中。
鎂鉻質(zhì)耐火材料是以MgO、Cr2O3為主成分，方鎂石和鎂鉻尖晶石為主要礦物組分的耐火材料。鉻礦砂因?qū)掍撛@示惰性以及對其他耐火材料具有相容性，而鎂鉻質(zhì)材料的出現(xiàn)改善了鎂質(zhì)材料的抗熱震性方面的不足。國際標準ISO1109按照主要化學成分的極限含量將鎂鉻系制品進行劃分，鎂鉻磚：55%≤MgO＜80%：鉻鎂磚：25%≤MgO＜55%： 鉻磚：Cr2O3≥25%，MgO≤25%。ASTMC455則將鎂鉻磚、鉻鎂磚、鉻磚按MgO含量劃分為6個等級：30、40、50、60、70和80，其相應的MgO百分比含量最小值分別為25、35、45、55、65和75，并且注明鉻磚是基本上或全部由鉻礦制造。通常用于生產(chǎn)鎂鉻系制品的原料主要為鎂砂、鉻砂、合成鎂鉻砂，有時需要加入少量的添加劑。不同MgO含量（一般大于89%）的電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，與不同Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、電熔合成或燒結(jié)的鎂鉻砂相配合（有時加入少量鉻綠），生產(chǎn)出很多品種牌號的鎂鉻系制品�，F(xiàn)今進行商品交往流行最廣的品種提法有鎂鉻磚、再結(jié)合（半再結(jié)合）鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。
高鉻質(zhì)耐火材料的開始始于MgCr2O4材料的研究。實驗表明，用Cr2O3和鎂砂制成的富Cr2O3的高純鎂鉻材料，已形成了接近化學計量比的鎂鉻尖晶石，其結(jié)構(gòu)為大晶粒MgCr2O4和Cr2O3相。高鉻耐火材料為結(jié)合性強的致密材料，抗煤渣滲透和溶解性。