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制成高鋁磚的原料和結(jié)合劑

添加時(shí)間:2016年7月28日  瀏覽次數(shù):
    在耐火材料行業(yè)里面高鋁磚的產(chǎn)量占據(jù)了整個(gè)耐火磚制品產(chǎn)量的5/1,而很多的客戶在購買高鋁磚的時(shí)候不明白高鋁磚是用什么原料和結(jié)合劑組合而成的,高鋁磚的主要原料為鋁土礦,AL2O3含量是鋁土礦的主要礦物元素,商家通過將這種原料礦在高溫豎窯里面高溫?zé)疲瑹射X礦熟料,然后在經(jīng)過篩選含量和顆粒而分成幾個(gè)等級來加工制成不同檔次的高鋁磚或者粘土磚。

    高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料。粗料粒上限通常為2~3mm,加入量為40~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜:<0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%。

    生產(chǎn)實(shí)踐表明,適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型。燒成時(shí),物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,且易燒結(jié)。但是,放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織均勻程度受到影響。所以最大顆粒尺寸以3mm為宜。

    配料中加入細(xì)粉有利于壞體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入戲份甚為必要。但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加。因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜。

    中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用,也不具有細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是,不能全部取消中間顆粒。如果取消,制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀質(zhì)量不好,而且給物料處理帶來一定困難。一般來說,中間顆粒加入量以10%為宜

    制成高鋁磚的結(jié)合劑一般用軟質(zhì)粘土具有較好的塑性,但是,粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體積膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

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